燒結陶瓷管的工藝簡易流程
江蘇江河生產的燒結陶瓷管具有耐磨、耐腐性能,因此可廣泛應用于電(dian)力、冶金、礦山、煤炭、等(deng)行(xing)業作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等(deng)磨削性顆(ke)粒物(wu)料和腐蝕(shi)性介(jie)質(zhi),是一種理(li)想的耐磨蝕(shi)、也是輸送磨蝕兼需物料的(de)理想管(guan)道。
它的所用行業:
1、磨損嚴重(zhong)的礦(kuang)山礦(kuang)精粉和尾礦(kuang)運(yun)送。
2、鋼鐵企(qi)業的水淬爐渣、高爐噴煤、煉鋼赤泥(ni)、燒結白灰(hui)、除塵管道。
3、燃煤火電(dian)廠送粉、除渣、除塵等(deng)管道。
4、水泥行業的生(sheng)料(liao)、熟料(liao)、水泥、煤粉(fen)、收塵等輸(shu)送管道最合適。
燒結陶瓷管的簡易流程是用原材(cai)料采(cai)購(gou)→輔助材料的采購→根據圖紙要求加工鋼管→進行配料和混料→進行離心機工藝裝夾定位→根據配比進行加料→根據管徑大小進行操作(離心機的轉速)→鋁粉及鐵紅的反應速度的控制→對陶瓷管陶瓷層進行檢驗,根據企標Q/321282JMC07-2007標準檢驗,可以進行修復的進行修復,不能修復的就進行報廢→油漆、包裝、噴字和最后出廠檢驗。
陶(tao)瓷(ci)內(nei)襯復合管的(de)制作(zuo)是基于鋁(lv)熱反應,該管從(cong)內(nei)到(dao)外分別由陶(tao)瓷(ci)、過渡層和鋼(gang)三層組成(cheng),陶(tao)瓷(ci)層是在2000℃以上高溫形成的致密的鋼玉瓷,通過過渡層和鋼管形成牢固的冶金結合。氧化鋁(鋼玉)硬度很高(>HV1000),在自然界中僅次于金鋼石、碳化硼、立方氮化硼和碳化硅而位居第五位,因此,其具有很高的抗煤粉、灰渣的沖擊磨損能力,且能進行車削、磨削和焊接等加工,是一種具有綜合優異性能的復合管材。