某電廠2x350MW一期超臨界燃煤機組煤粉管道耐磨彎頭

1 主要技術參數

   1.1 耐磨彎頭型式：陶瓷內襯型（燕尾槽式互鎖防脫落型）。

   1.2 耐磨彎頭壽命：30年。

   1.3 運行溫度： 100°C（最高350°）。

   1.4 設計壓力： 0.35MPa。

   1.5 運行介質：氣煤粉混合物。

   1.6 耐磨彎頭接管尺寸：Ф530mmX10mm。

2 技術要求

   2.1 耐磨彎頭使用條件同磨煤機運行工況設計參數相符。管道內輸送介質為空氣、煤粉混合物。管道彎頭正常運行溫度80°C-100°C，特殊情況下為350°C，正常運行速度為22-28m/s。正常風壓5-15KPa，最高風壓0.35MPa，耐磨彎頭適用于高速（35m/s）氣粉沖刷存在的介質環境。

   2.2 耐磨彎頭內襯陶瓷厚度不小于12mm。耐磨陶瓷塊裝貼需緊密貼緊管內壁，采用燕尾槽式互鎖工藝圈，瓷塊切割需用金剛石切割片完成，嚴禁用錘子等切割片修整理。有陶瓷襯里的直管段內壁和沒有陶瓷襯里的直管段內壁應一致，不允許有臺階，兩塊瓷片表面凹凸不超過±0.5mm。耐磨彎頭及兩端過渡段接管管內橢圓度均應滿足國家和電力行業的驗收要求。

  2.3 耐磨彎頭應采用硬度高、耐磨性強、可焊性好的材料，且保持內外壁光滑，無毛刺、毛邊，無裂紋、疏松、氣孔或氣泡。

  2.4 彎頭的連接方式為焊接（對接）；鋼管采用無縫鋼管或焊接鋼管，金屬壁厚不小于10mm，橢圓度小于0.5mm。所有焊口采用全焊透結構，并進行滲油試驗，并進行10%射線抽驗探傷合格：彎頭應標明介質流向。

  2.5 結構件、金屬薄板件等的焊接，焊接工藝以及焊工水平合格性按“結構焊接規范”要求執行。

  2.6 耐磨彎頭過渡圓滑、表面光滑平整，高度＜1mm。彎曲角度偏差±0.3°。并具有良好的熱穩定性，保證能夠長期正常運行。

  2.7 耐磨彎頭的壽命不少于15年（每年運行7500小時） 。在其使用壽命期內及發生送粉管道自燃的非正常工況下，產品應保證襯里耐磨層不碎裂、不脫落。

 2.8 產品應在廠內完成耐磨彎頭和兩端過渡段碳鋼接管的焊接，在現場不需要進行異種鋼的焊接;對于組合彎頭應在廠內完成耐磨彎頭之間的焊接，整體出廠。

  2.9 所有彎頭兩端都需要裝設過渡段，材質與送粉管道材質一致，厚度10mm，耐磨彎頭應圓滑過渡，不使用蝦米腰型式。

全部彎段采用熱壓一體成型鋼管，圓滑過渡，焊縫為與過渡段接縫

  2.10 所有彎頭產品應在彎頭外側中部用鋼印標明彎頭編號及彎頭角度、彎曲半徑、介質流向標志，并有制造廠名稱的信息。

  2.11 所有重型部件均應設有便于安裝起吊或搬運設施（如吊耳等）。

  2.12 內襯氧化鋁陶瓷采用高純、超細、粒徑單一狹窄并經過噴霧干燥造粒處理的高品質氧化鋁粉末為原料。

  2.13 耐磨彎頭所用膠水采用澳洲MEGAPOXY麥格寶高強度結構膠，瓷片采用南通博創精細陶瓷有限公司產品。

  2.14包裝箱內附帶下列文件（但不限于此）；

       a.裝箱單

       b.產品檢驗合格證書

       c.安裝指示圖

3技術參數表

  3.1性能參數表

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