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某電廠4x350MW送粉管道耐磨彎頭動力站工程技術協議

來(lai)源：江蘇江河(he)機(ji)械瀏覽：- 發布日期：2017-11-26 16:00:00【大中小】

1.主(zhu)要技術參數

1.1 型式：雙(shuang)金屬復合管。

1.2 工作溫度(du)：90°C。

1.3 設計壓力：0.4MPa。

1.4 介(jie)質：煤粉、空氣(qi)兩(liang)相流。

1.5 氣固兩(liang)相流流速為：≤28m/s。

1.6 耐磨彎(wan)頭(tou)：保證彎(wan)頭(tou)通流內徑不小于(yu)Ф560mm。

1.7 所聯接管道尺寸：Ф580x10mm（外徑x壁厚）。

1.8 耐磨彎(wan)頭(tou)結構強(qiang)度設計(ji)壓(ya)力：0.4MPa。

1.9 送粉(fen)濃度：~0.6Kg/Kg

雙金屬復合管1

2 技術要求(qiu)

2.1 耐(nai)磨彎(wan)頭采用雙金屬耐(nai)磨復(fu)合(he)管(guan)形式。

2.2 耐磨彎(wan)頭的(de)內圓直徑(jing)為Ф560mm，耐磨層的外側厚度不小于28mm，耐磨層的內側厚度不小于20mm，內壁凹凸度不大于1%，彎頭重量與技術規范書附圖偏差在±3%內。彎曲角度允許±0.5°。彎頭截面圓度公差不大于6%。

2.3 耐(nai)磨復合彎頭內(nei)(nei)外表面應(ying)平整光(guang)潔，無毛刺、毛邊，無裂(lie)紋、疏松(song)、氣(qi)孔(kong)或氣(qi)泡；耐(nai)磨彎頭內(nei)(nei)壁應(ying)光(guang)滑，不得產生積粉現象(xiang)；外壁涂漆應(ying)均勻(yun)一(yi)致，并需明顯(xian)標(biao)出介質流向。

  2.4 耐(nai)磨彎頭進出(chu)口各帶一定長度的焊(han)接(jie)過渡段，與送粉(fen)管道(dao)焊(han)接(jie)或滿足(zu)V型聯(lian)管器聯(lian)接(jie)要求(qiu)(qiu)。產(chan)品(pin)(pin)現場焊(han)接(jie)應無特殊(shu)要求(qiu)(qiu)，以保證產(chan)品(pin)(pin)在現場常溫(wen)焊(han)接(jie)時焊(han)接(jie)性能良好。

雙金屬復合管2

2.5 焊接(jie)過渡(du)直(zhi)段所用鋼管其材質為20號鋼管，其性能(neng)應(ying)符合(he)相應(ying)的國(guo)家標(biao)準。

2.6 彎(wan)頭(tou)應具(ju)有(you)良好的(de)(de)(de)抗(kang)熱(re)震(zhen)性能，在(zai)有(you)溫(wen)度急(ji)劇(ju)變化(hua)或(huo)焊接聯(lian)接時，不會(hui)因(yin)為內外層(ceng)的(de)(de)(de)膨脹或(huo)收縮(suo)不一致(zhi)而導(dao)致(zhi)耐(nai)磨(mo)管內層(ceng)碎裂剝落(luo)。并保(bao)(bao)證在(zai)耐(nai)磨(mo)彎(wan)頭(tou)的(de)(de)(de)重(zhong)量情況下，在(zai)工作狀(zhuang)態下耐(nai)磨(mo)彎(wan)頭(tou)的(de)(de)(de)使用壽(shou)命不少于(yu)120000小時。在(zai)使用壽(shou)命期(qi)(qi)間(jian)，保(bao)(bao)證耐(nai)磨(mo)彎(wan)頭(tou)無磨(mo)穿及粉泄露現象(xiang)：在(zai)耐(nai)磨(mo)彎(wan)頭(tou)壽(shou)命期(qi)(qi)內非(fei)正常工況下，產品應保(bao)(bao)證耐(nai)高溫(wen)350°C，襯里耐(nai)磨(mo)層(ceng)不碎裂、不剝落(luo)。

2.7 所采(cai)用的(de)(de)鋼(gang)管采(cai)用焊管或無縫鋼(gang)管，其性能應符合GB3092、GB8162、GB8163的(de)(de)要求。

2.8 應在耐磨(mo)彎頭(tou)明顯的位置(zhi)標出(chu)耐磨(mo)彎頭(tou)編號和介(jie)質流向。

雙金屬復合管3