1 主要(yao)技術參數(shu)

 1.1 雙金(jin)屬耐磨復合彎(wan)頭材料牌號(hao)： KMTBCr26  

1.2 工作溫度(du)：150℃

1.3 工作壓力：0.4Mpa

1.4 工(gong)作介質：煤粉、空氣兩相流

1.5 氣固兩(liang)相流流速：≤28m/s

 1.6 所(suo)連接管(guan)道(dao)尺(chi)寸：φ426×10       

2 技術要求

 2.1 雙金屬耐(nai)磨(mo)復合(he)彎頭的整體性能必須達到如下要求；抗彎強度(du)必須大(da)于610MN/M2，抗拉強度(du)大(da)于415MN/M2，沖擊韌性大(da)于15J/CM2，耐(nai)磨(mo)層硬度(du)HRC大(da)于50。

2.2 雙金屬耐(nai)磨復合彎(wan)頭(tou)內外(wai)表面應平整光潔(jie)，無毛(mao)刺、毛(mao)邊(bian)，無裂紋、疏松、氣孔或氣泡(pao)，不允許有裂紋，管道(dao)質(zhi)(zhi)地(di)密(mi)實性(xing)好，并在明顯部位標出介質(zhi)(zhi)流向。每個彎(wan)頭(tou)的內襯制作必須一(yi)次成(cheng)型，嚴禁分段(duan)制作后打折(zhe)線焊(han)接成(cheng)型。

2.3  尺(chi)寸(cun)偏(pian)差應符合(he)GB3092、GB8162、GB8163的規定，并應符合(he)產品圖(tu)紙和訂貨(huo)協議(yi)的要求。內襯層厚度偏(pian)差≤+1.2mm。每個彎頭重(zhong)(zhong)量(liang)不能超(chao)過(guo)設計重(zhong)(zhong)量(liang)。并在明顯部位標出重(zhong)(zhong)量(liang)。

2.4  復合管所(suo)用(yong)鋼(gang)管采用(yong)無縫鋼(gang)管，其性能應符合相關協(xie)議。

2.5  雙(shuang)金(jin)屬耐(nai)磨(mo)復合彎頭采用(yong)直接(jie)焊(han)(han)接(jie)方式安裝，焊(han)(han)接(jie)性能好(hao)，外層焊(han)(han)管(guan)采用(yong)16MnR#鋼。

2.6  雙金屬耐磨復合(he)彎(wan)頭(tou)進出口各帶一定長度的直段(duan)，直段(duan)（L1/L2）應與(yu)(yu)彎(wan)頭(tou)本體材(cai)質和(he)壁(bi)厚(hou)一致(zhi)，直段(duan)外各加100mm過渡段(duan)與(yu)(yu)送粉管道焊接(jie)。產(chan)品(pin)現(xian)場焊接(jie)應無(wu)特殊要求，以(yi)保證產(chan)品(pin)在現(xian)場常溫焊接(jie)時焊接(jie)性能良好。

2.7  雙金屬耐磨復合彎頭壽命不少于10年（每年運行8000小時(shi)）。

2.8  在雙金(jin)屬耐(nai)磨(mo)復合彎頭壽命期內及(ji)發(fa)生(sheng)送粉(fen)管(guan)道自燃的非正常(chang)工(gong)況下(xia)，產品應保證(zheng)襯里耐(nai)磨(mo)層(ceng)不(bu)碎(sui)裂、不(bu)剝落；在管(guan)道發(fa)生(sheng)局部堵管(guan)時應保證(zheng)可(ke)敲擊、切(qie)割，應方便卸換、安(an)裝、檢(jian)修(xiu)。

2.9 雙金屬(shu)耐(nai)磨復合彎頭出廠前應進行密(mi)封(feng)性能(neng)試驗，試驗按有關標準執行。供方提供的產品質(zhi)量和性能(neng)達不到規定標準時，不得出廠。

2.10 產品應滿足《DL/T 680-1999 耐磨管道技術(shu)條件標準》。

3技術參數(shu)表

  3.1 雙金(jin)屬(shu)復合耐磨彎頭主要(yao)技術參數：

   雙金屬耐磨復合彎頭(tou)厚度：內弧：22   外弧：32      

偏心距：5mm

內(nei)襯層厚度偏差：≤+1.2mm

設(she)計壓力：1.6Mpa，水壓試驗壓力：5.6～19MPa：

設(she)計溫度：350℃                                        

  3.2 雙金屬復合(he)耐磨(mo)彎頭整體機械性能

  3.3 雙金(jin)屬(shu)復合耐磨管(guan)化學成分：

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