雙金屬耐磨復合(he)管內襯合(he)金(jin)材料中(zhong)，硬度(du)和(he)耐(nai)磨性能是(shi)高鉻(ge)抗磨白口鑄(zhu)鐵(tie)和(he)優質合(he)金(jin)耐(nai)磨鑄(zhu)鋼（統稱(cheng)為超硬耐(nai)磨合(he)金(jin)）。高鉻(ge)鑄(zhu)鐵(tie)的硬質相(xiang)為M7C3型碳化物，其硬度達到HV1500～1800，因而具有很好的耐磨性能，而由于這種Ka型碳化物的結構為棒狀，從而使其具有較高的韌性。并在傳統配料的基礎上加入了稀有金屬和碳化硼硬合劑，大大增加了傳統產品的硬度和耐疲勞性，使其耐磨性能優于其他產品。

本(ben)工(gong)藝適合雙金(jin)屬復合(he)管鑄(zhu)件的焊接要求：

1、雙金屬復(fu)合(he)管(guan)在安裝時，管(guan)道(dao)(dao)與管(guan)道(dao)(dao)中(zhong)心線(xian)要對(dui)正(zheng)，確(que)保管(guan)道(dao)(dao)兩端面對(dui)接準確(que)。由(you)于(yu)內襯高(gao)鉻合(he)金硬度(du)高(gao)，只能對(dui)外壁(bi)的普通鋼管(guan)進行焊接，必須焊(han)透。在現場切割(ge)(ge)時(shi)，必須根據(ju)復合管的厚度(du)，選用等離(li)子切割(ge)(ge)機進(jin)行現場切割(ge)(ge)。

2、焊條(tiao)選擇J507普通焊條(tiao)，直徑(jing)為(wei)φ4.0mm。

3、一般采用(yong)直流式電焊機焊接，也可采用(yong)交流電焊機焊接。

4、兩端坡口(kou)焊接(jie)完成后(hou)，在(zai)用(yong)加強(qiang)箍箍在(zai)焊縫(feng)的(de)中間(jian)，繼續與復合管的(de)外壁(bi)焊接，確保焊縫(feng)的(de)牢(lao)固(gu)性。

5、應避免在0℃以下或低溫潮濕的風口下焊接。

6、焊(han)(han)接(jie)部位宜(yi)采用點焊(han)(han)、對稱焊(han)(han)，然(ran)后整體焊(han)(han)的方(fang)式，避免應力集中鑄(zhu)件開裂。

7、雙金屬復合管(guan)為確(que)保焊(han)接質量，施焊(han)面應(ying)清除干凈，避免油污，夾渣等缺陷。