1 編(bian)制依(yi)據

依據于(yu)稀土耐磨合金管產(chan)品技術(shu)協議、管道(dao)安裝施工圖紙及江蘇江河機械制造有限公司(si)產品企業標準.。

2 管(guan)道焊接工藝規程

2.1 材(cai)料(liao)簡(jian)介

稀土耐磨合金管道(dao)材質中(zhong)含有Cr、Ni、Mo、W、V、Cu等多種合金(jin)元素(su)，屬合金(jin)鋼。管道的(de)硬度較(jiao)高，耐(nai)磨(mo)性能較(jiao)好，相應的(de)抗沖擊、抗彎等機械性能稍差(cha)，可(ke)焊性稍差(cha)，淬硬傾(qing)向較(jiao)大，因此(ci)施工(gong)時必(bi)須嚴格按(an)工(gong)藝要求(qiu)進行。

2.2  工(gong)藝(yi)流程

2.3   材(cai)料檢(jian)查(cha)

材料進(jin)入現場,應對需要焊(han)接(jie)(jie)的管道坡口及附(fu)近外觀，并根據焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)口型式要求進行(xing)(xing)檢查，若存在(zai)缺陷，應先處理，然后(hou)再進行(xing)(xing)組對焊(han)接(jie)(jie)。

2.4  對(dui)需下料的管材，用氧乙炔火(huo)焰或空氣等離子切割(ge)機進行(xing)(xing)切割(ge)，現(xian)場(chang)坡口加(jia)工(gong)型(xing)(xing)式應根據焊(han)(han)接接口型(xing)(xing)式進行(xing)(xing)加(jia)工(gong)，具體(ti)詳見(jian)焊(han)(han)接作業指導書，焊(han)(han)接連(lian)接的尺(chi)寸按施工(gong)圖(tu)要求(qiu)進行(xing)(xing)。現(xian)場(chang)用氧乙炔火焰或空(kong)氣等(deng)離子(zi)切(qie)割(ge)機進行切(qie)割(ge)時，必須預備(bei)石棉布(bu)(bu)保溫(wen)材料，切(qie)割(ge)后應立即用(yong)石棉布(bu)(bu)保溫(wen)切(qie)割(ge)的管道兩(liang)端，使其受熱部位緩慢冷(leng)(leng)卻，嚴禁快(kuai)速(su)空(kong)冷(leng)(leng)、風冷(leng)(leng)或水冷(leng)(leng)，以防止管道端口開裂，坡口必須根據管道接口型式用(yong)砂輪(lun)機打磨干凈，并認(ren)真(zhen)清理坡口及(ji)坡口兩(liang)側(ce)10～60mm范圍內的工(gong)作(zuo)表面，清理油污、鐵銹(xiu)、水分(fen)和灰塵等。

2.5  焊接

2.5.1  焊材選(xuan)用

稀土(tu)耐磨(mo)合金鋼(gang)同種鋼(gang)焊(han)接,焊條建議(yi)采(cai)用奧氏(shi)體(ti)A102和J507，稀土耐磨合(he)金(jin)鋼與Q235-A異種鋼焊接(jie)，建議用奧氏體(ti)A102和(he)J507。采(cai)用A102焊條打底焊接一層(ceng)，其余焊道(dao)采用J507焊條焊接，打底一般(ban)選(xuan)用φ3.2焊條，其(qi)余焊道(dao)建(jian)議選用φ4.0焊條。

電(dian)焊(han)(han)條應(ying)在焊(han)(han)前(qian)均(jun)勻進行烘熔，A102焊(han)條和J507焊(han)條烘干溫度一般在150℃左右，或(huo)按電焊(han)(han)條使用說明(ming)書規(gui)定進行，如施焊(han)(han)時(shi)焊(han)(han)工應與保溫箱保持(chi)一定距離，隨焊(han)(han)隨取，焊(han)(han)條不(bu)能多(duo)次反(fan)復(fu)烘干。

2.5.2  焊前(qian)預熱(re)

稀土耐磨合金(jin)鋼淬硬(ying)傾向大,焊接易產(chan)生淬硬組織和冷裂紋，所以(yi)焊前必須預熱，預熱溫度一般(ban)控制在200～250℃范圍內。

預熱(re)熱(re)源采用(yong)氧乙炔火(huo)焰，加(jia)熱(re)時(shi)用(yong)微碳火(huo)焰，根據管(guan)道壁(bi)厚和直徑(jing)大小，可用(yong)一個或幾個焊(han)距沿(yan)管(guan)道周圍來回移動，均勻加(jia)熱(re)。加(jia)熱(re)寬度(du)為坡口兩側(ce)3倍壁厚范(fan)圍(wei)內(nei)，一般在50～100mm范圍內，最(zui)小不少于50mm，加(jia)熱溫度可用測溫筆(bi)進行測量。

2.5.3  定位焊(han)

管道組對好后應進行定(ding)位焊，焊點數一(yi)般采(cai)用三至六點，焊點長為(wei)10～30mm，高為2～4mm，定(ding)位焊(han)焊(han)接規范與正式焊(han)接相同。

2.5.4  焊接層數

焊(han)接采(cai)用多層多道焊(han)。

2.5.5  層間(jian)溫度

焊(han)接時應嚴(yan)格(ge)控制(zhi)層間(jian)溫度在(zai)200～250℃范圍內(nei)，層間溫度(du)不能(neng)過高。

2.5.6  焊后(hou)熱處理

為(wei)降(jiang)低(di)焊后冷卻速度，防(fang)止淬硬開裂，焊后冷卻到250～300℃，立即用石棉布將焊接接頭(tou)包起(qi)來自冷。

2.6  焊接注(zhu)意要(yao)點(dian)

2.6.1  工作環境

現場焊接(jie)，下雨(yu)，相對濕度(du)大于等于90%，禁止焊接(jie)。

2.6.2  焊接電流選擇

焊接電流按常規焊接規范適當降低，焊速不宜太快，A102焊條、J507焊條焊接時電流一(yi)般建議控制在90～150A，立(li)焊、仰焊電(dian)流要(yao)相應的減(jian)小。

2.6.3  操作(zuo)要點

施(shi)焊(han)時，應兩人對焊(han)，保持兩焊(han)點處于對稱位置,焊條(tiao)不得擺動，并(bing)采(cai)用(yong)(yong)短弧焊，窄(zhai)焊道，多層多道焊，一(yi)般每層厚度(du)應等于焊條(tiao)直徑。焊完(wan)各層的每道焊縫后，應用(yong)(yong)風(feng)鏟或錘子進(jin)行(xing)錘擊，以減少(shao)焊接應力。焊接時，應嚴(yan)格控制(zhi)層間(jian)溫度(du)，焊完(wan)后，為降低冷卻速度(du)，防止淬硬(ying)開裂，應用(yong)(yong)石棉布進(jin)行(xing)保(bao)溫。

焊縫應根(gen)據(ju)管道壁厚的厚薄(bo)決定(ding)，一般要在1.5～3mm之間選(xuan)用(yong)為(wei)宜。

3 焊接接口型式(shi)

3.1  管道對焊接口坡口型(xing)式和尺寸按圖(tu)一的(de)規定

3.2  管(guan)道與法蘭焊接接口型式和尺寸(cun)按圖二的規定

4   主(zhu)要措施用(yong)料(liao)一覽表(biao)

附表(biao)1

焊接工藝作業指導書

焊接方(fang)法：電(dian)弧焊

機(ji)械化程(cheng)度：手(shou)工

焊接(jie)接(jie)頭：對接(jie)     坡口型式：V       簡圖：圖一    

δ：18～26         C:  0～2          P:  0～2

材質:  稀土耐磨合金鋼(gang)

管徑范圍:  DN150～DN900

管壁厚(hou)度范圍:  12.5～28mm

焊縫熔(rong)敷(fu)金屬厚(hou)度范(fan)圍(wei): SMAW: max 7mm

焊接(jie)材(cai)料

焊條(tiao)牌：A102、J507

焊條直(zhi)徑(jing): φ3.2、φ4.0

焊條烘(hong)烤參數:

焊工資(zi)格(ge):  Ws/D3-19、20J

焊接工(gong)藝參(can)數：

技術措施

熱(re)規范: 1、預熱(re)溫度:200～250℃

2、預熱方(fang)法(fa):氧(yang)-乙炔火焰加熱(re)

3、層間溫(wen)度：200～250℃

4、測(ce)溫(wen)方法(fa)：測(ce)溫(wen)筆(bi)

5、其(qi)它要求：焊后保溫緩冷(leng)（石棉(mian)布）

擺(bai)動(dong)焊或不擺(bai)動(dong)焊：擺(bai)動(dong)

焊(han)前清理(li)、層間(jian)清理(li)、焊(han)后表面清理(li)：砂輪(lun)機、鋼(gang)絲刷、刨錘

表面(mian)清根：砂(sha)輪機

多(duo)道(dao)焊或單道(dao)焊：多(duo)道(dao)焊

多層焊(han)或單(dan)層焊(han)：多層焊(han)

禁(jin)焊(han)條件：下列環境，禁(jin)止施焊(han)

1、 下雨

2、 相對濕(shi)度≥90%

附表2：

焊(han)接工(gong)藝作業指(zhi)導書(shu)

焊接(jie)方法：電(dian)弧焊

機械化程度：手(shou)工

焊(han)接接頭：對接       坡口型式：V       簡圖(tu)：圖(tu)一

δ：                 C:  0～2      ;     P:  0～2

材質:  稀土耐磨(mo)合金+Q235-A

管徑范圍:  DN150～DN900

管(guan)壁厚度范圍(wei):  12.5～28mm

焊縫熔敷金屬厚(hou)度范圍: SMAW: max 7mm

焊接材料

焊條牌號(hao)：A102、J507

焊條直徑: φ3.2、φ4.0

焊條烘(hong)烤參數:

焊工資格:  Ws/D3-19、20J

焊接(jie)工(gong)藝參數：

技術(shu)措(cuo)施

熱規范: 1、預熱溫度:200～250℃

2、預熱方法:氧(yang)-乙(yi)炔火焰加熱(re)

3、層間溫度：200～250℃

4、測(ce)溫方法：測(ce)溫筆

5、其(qi)它(ta)要求：焊后保溫緩冷(leng)（石棉布）

擺(bai)動(dong)(dong)焊(han)或不擺(bai)動(dong)(dong)焊(han)：擺(bai)動(dong)(dong)

焊前清(qing)理、層(ceng)間清(qing)理、焊后(hou)表面清(qing)理：砂輪機(ji)、鋼(gang)絲(si)刷、刨錘

表面清根：砂輪機

多道(dao)焊或單道(dao)焊：單道(dao)焊

多層焊或(huo)單層焊：多層焊

禁焊條件：下列(lie)環境，禁止施(shi)焊

1、下雨

2、相對濕度≥90%