江蘇(su)江河機械制(zhi)造有(you)限(xian)公司(si)42年品牌廠家專業生產雙金屬復合管，而且生產出來的雙金屬復合管是完全可以滿足一下的雙金屬復合管技術協議。

一、雙金(jin)屬復合(he)管技術協議-基本參數

1、煤粉(fen)管道耐磨彎頭安(an)裝位置：室外(wai)布置，保溫(wen)。

2、耐磨(mo)彎(wan)頭(tou)連接管道尺(chi)寸及規格：中490 （管道外徑）x10 （壁厚）mm,材質為Q235-A。

3、煤粉管道耐(nai)磨(mo)彎頭(tou)型式(shi)：雙金屬復合(he)耐(nai)磨(mo)彎頭(tou)。

4、煤粉(fen)管道耐磨(mo)彎頭的制造材料：雙(shuang)金屬，耐磨(mo)材料采用BTMCr26。

5、耐(nai)磨彎頭規格及數(shu)量：按照客戶(hu)要(yao)求(qiu)生(sheng)產。

6、焊接連(lian)接方式：焊接(jie)、法蘭、V型連接器等。

二、雙金屬(shu)復合管(guan)技(ji)術(shu)協議-主(zhu)要技術(shu)參(can)數(shu)

1、工(gong)作介(jie)質(zhi)：煤(mei)粉熱風(feng)混合物(wu)。

2、設計壓(ya)力：0.15MPa；工作壓力：10000Pao

3、介質溫度：100~12Q°C。

4、介質流速(su)：正常流速(su)20-28m/s,要求耐磨彎頭適用于高速（35m/s）氣粉沖刷存在的 卜質環境。

5、介(jie)質濃度:0.4895-0.6013kg （煤）/ kg （風）。

6、耐磨彎頭使(shi)用(yong)壽命3到10年。

三、雙金(jin)屬復合管技術協議-技術要求

1、在保證產品性能的前提下，制造方(fang)法可由賣方(fang)決定，耐(nai)磨彎頭要(yao)求采用(yong)(yong)雙金屬復合(he)耐(nai)磨彎頭，將高銘鑄鐵的(de)耐(nai)磨性(xing)和(he)碳素鋼管的(de)可焊性(xing)復合(he)成一體，應(ying)具有優良的(de)耐(nai)磨性(xing)能，使用(yong)(yong)壽命(ming)≥10年(nian)。

2、加(jia)工彎頭的(de)原材料進廠后應(ying)進行100%質量檢查，包括光譜分析，鋼管按GB3092, 3B8162 或 GB8163 要求。

3、熔煉設備為中頻(pin)感應(ying)電(dian)爐(lu)或電(dian)弧(hu)爐(lu)，以保證冶煉鋼水的質量。化(hua)學成份(fen)分析每爐(lu)進行(xing)一次，爐(lu)前分(fen)析在爐(lu)內取樣，產(chan)品分(fen)析在所澆(jiao)鋼(gang)水的鋼(gang)包中取樣，取樣方法(fa)按GB223規定進行。機械(xie)性能(neng)試驗按(an)GB229進行，沖擊韌性按GB229進行，硬度按GB230進行，金相組(zu)織按GB226進行。產品出廠時附有按上述要求和規定檢驗報告后的合格證和質量說明書。

4、耐(nai)磨(mo)彎(wan)頭為雙(shuang)金屬復合(he)耐(nai)磨(mo)材(cai)料，采用消失模真空(kong)吸鑄復合(he)工(gong)藝制造，將(jiang)高銘鑄鐵的耐磨性(xing)(xing)和普通(tong)碳(tan)素鋼管的可焊性(xing)(xing)復合成一(yi)體(ti)(ti)，應(ying)具(ju)有優良的耐磨性(xing)(xing)能，其整(zheng)體(ti)(ti)機械性(xing)(xing)能和內層力學性(xing)(xing)能如(ru)應(ying)滿足《抗磨白口鑄(zhu)鐵技術條件》GB8263—2010。

5、加(jia)工彎頭(tou)的原(yuan)材料進廠(chang)后應進行100%質量檢查，包括光譜分析，鋼管按GB8162或GB8163 要求。

6、耐(nai)磨彎頭內外表面應平整光潔，無(wu)毛刺、毛邊、多肉或缺肉，無(wu)裂紋(wen)、疏松、氣(qi)孔或氣(qi)泡；涂漆應均勻(yun)一致，并需(xu)明顯(xian)標出介質流向(xiang)。

7、尺(chi)寸(cun)精度應(ying)符(fu)(fu)合訂(ding)貨圖紙(zhi)和買(mai)技術協議的(de)要求，無特殊(shu)要求的(de)鑄管尺(chi)寸(cun)偏(pian)差應(ying)符(fu)(fu)合GB6414的規定，復(fu)合(he)管的鋼管尺寸應符合(he)GB3092\GB8162\GB8163的規定。

8、耐磨彎頭(tou)進、出口各帶一定長(chang)度的焊(han)接(jie)(jie)過渡直段，與煤粉(fen)管道(dao)對接(jie)(jie)焊(han)接(jie)(jie)連(lian)接(jie)(jie)，過渡(du)直段的(de)材質應與煤(mei)粉管道一致，采(cai)用Q235-A；對于沒有焊接過渡直段的部分彎頭，彎頭的耐磨段之間應(ying)能直接(jie)(jie)對(dui)(dui)接(jie)(jie)焊(han)接(jie)(jie)連接(jie)(jie)。供(gong)方應(ying)對(dui)(dui)管道焊(han)接(jie)(jie)面(mian)進行焊(han)接(jie)(jie)工(gong)藝處(chu)理，并按要求(qiu)打好坡口，以(yi)滿(man)足現(xian)場手工(gong)電弧焊(han)焊(han)接(jie)(jie)。產品對(dui)(dui)現(xian)場焊(han)接(jie)(jie)應(ying)無特殊要求(qiu)，以(yi)保證(zheng)產品在現(xian)場常溫(wen)焊(han)接(jie)(jie)時 焊接性(xing)能良好(hao)。

9、焊接過渡(du)直段所用鋼管(guan)可采用直縫或(huo)無縫鋼管(guan)，其性能應符合GB3092、GB8162, GB8163的規定。

10、彎(wan)頭內(nei)襯層(ceng)厚(hou)度(du)允許偏差±1.2mm,彎頭角度允許(xu)偏差±0.5°；彎頭截面(mian)圓(yuan)度公差不大于(yu)6%。

11、耐磨彎(wan)頭鑄造后(hou)雙金屬耐磨層(ceng)(ceng)與鋼管(guan)間必須為(wei)過緊配合，以防層(ceng)(ceng)間間隙存(cun)在或耐磨層(ceng)(ceng)的脫落。

12、每個(ge)彎頭(tou)的內襯制作必須一次成(cheng)型(xing)(xing)，嚴禁分(fen)段制作后(hou)打(da)折線焊接成(cheng)型(xing)(xing)。

13、所有鑄造殘留(liu)物(wu)應從管件內壁清除，彎管內壁必須圓滑無凹(ao)凸(tu)。

14、產品的尺寸(cun)精度應符合GB6414—86的規定，耐磨彎頭要保證容易焊接，適合工地、現場氣溫等各種環境的操作和施工。產品出廠時對需要焊接的接口打好坡口，去除毛刺，坂口打好后立即涂上防銹漆，運輸時有保護坡口的措施。產品應無裂紋、縮松、粘沙、等影響使用性能和外觀質量的缺陷。

15、所有產品出(chu)廠前進行強度(du)試(shi)驗、硬度(du)試(shi)驗、材料檢(jian)驗、壓力試(shi)驗和鑄鋼(gang)裂縫(feng)與缺陷檢(jian)查可驗。并向(xiang)客戶提供化學成分等內(nei)容檢(jian)測和試(shi)驗報告。

16、耐(nai)(nai)磨彎頭(tou)的(de)(de)設計(ji)要考慮(lv)到溫度(du)的(de)(de)變(bian)化(hua)，在耐(nai)(nai)磨彎頭(tou)壽(shou)命期內發生煤粉管道自燃的(de)(de)非正常工況下(xia)，應能耐(nai)(nai)短時(shi)300°C高溫（約30min）而不損壞。

17、耐(nai)磨彎頭角度(du)準(zhun)確，彎頭端面應與管道中(zhong)心線成直(zhi)角，不可扭曲。

18、耐(nai)磨彎頭的使用壽(shou)命應不低于10年，在使用壽命期間，耐磨彎頭應無磨穿及煤粉泄漏現象。

19、所有彎頭產品應進行(xing)標識，標識位置在彎頭的上弦端部(bu)50mm處，標識的內容有：規格、材料、圖號、爐號、生產日期。

20、所有(you)重型(xing)部件(jian)均應(ying)設(she)(she)有(you)便于安裝(zhuang)起吊或搬(ban)運設(she)(she)施（如吊耳等(deng)）

四、雙金屬復(fu)合(he)管技術協議-清潔，油漆(qi)，

1、清潔(jie)-賣方(fang)在(zai)設備(bei)出廠(chang)前(qian)保證進行徹底內部清潔。

2、油漆賣(mai)方提(ti)供的設備應充分考慮(lv)工(gong)礦(kuang)條件的(de)情況，所(suo)選(xuan)用(yong)的(de)材料與油漆均應具有耐腐蝕(shi)的(de)特性的(de)油漆部(bu)件(jian)均采用環(huan)氧富(fu)鋅(xin)底漆、環(huan)氧云母中間漆、聚氨脂面(mian)漆的耐風化和防鹽霧腐蝕(shi)優(you)質油漆。底漆干膜(mo)厚度為75μm,中間(jian)漆的(de)干膜厚度為120μm,面漆的(de)干膜厚度為 50μm,并滿足油漆生產廠(chang)家及國家的(de)相關協議和標準的(de)規定（按(an)要求高者執行）。底漆(qi)、中間漆(qi)和面漆(qi)應由(you)同一油漆(qi)商提供，并確保油(you)漆相溶(rong)。面(mian)漆采用耐(nai)熱油(you)漆。

五(wu)、雙金(jin)屬復合管技術協(xie)議-包裝

1、設(she)備分(fen)類裝箱并遵循適于運輸(shu)、便于安裝和查(cha)找的原則。包裝箱外壁有明顯(xian)的文字說明，如設(she)備名稱、用途(tu)及運輸(shu)、儲存安全注意(yi)事項等。

2、包裝箱內(nei)附(fu)帶F列文件（但不限于此）：a.裝箱單；b產品驗合格證書。

3、設備包裝前應(ying)涂(tu)防腐漆(qi)，以便在(zai)運輸(shu)保管中起防腐作用。

五、雙金屬(shu)復合管(guan)技術協議-運輸

經(jing)鐵路和水路運輸的(de)(de)部(bu)件，其(qi)運輸尺寸和重(zhong)量(liang)不(bu)超(chao)過國家標準所允許的(de)(de)界限規定。其(qi)他運輸方(fang)式(shi)部(bu)件的(de)(de)運輸尺寸和重(zhong)量(liang)的(de)(de)界值(zhi)，在授予合同后供(gong)需雙方(fang)進一步協商確定。

六、雙(shuang)金屬復合管技(ji)術協(xie)議-儲存

1、賣方應根據包裝箱內所裝物品的特征，向賣方提(ti)供安全保(bao)存方法的說明。

2、賣方所(suo)供(gong)的(de)(de)備(bei)(bei)品備(bei)(bei)件(jian)及專用工(gong)具附有(you)安全儲存方法的(de)(de)說明。

七(qi)、雙金屬復合管(guan)技術數(shu)據表

1、雙(shuang)金屬復合耐(nai)磨彎頭(tou)主要(yao)技術參數（賣方提供，不限(xian)于此(ci)）：

耐磨材(cai)料：BTMCr26 ；使用溫度：≤950℃；磨料磨損：< 0.021 mg/g；體積密度:7.85kg/m3。

2、雙(shuang)金屬復合(he)耐磨彎頭整體機械性能：

3、雙金屬復合(he)耐磨彎頭內層力學(xue)性能